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1、传统鞋底TPR、EVA、PVC等使用注塑方法成型，密度高，成本高。

2、CPU为浇注型聚氨酯，密度低，成本低，使用范围极广。

3、注塑成型与浇注成型差别很大，主要差别如下。

4、　　①注塑成型为物理成型，浇注成型为化学反应成型。

5、　　②注塑成型对模具压力很大，一般都在10MPa以上。

6、浇注成型对模具压力很小，一般1MPa以下。

7、压力小，对模具要求低。

8、所以，CPU可采用一种快速、廉价树脂模具。

9、　　③浇注成型可以灵活改变配方，生产不同产品。

10、　　④浇注成型无论从原料价格、设备价格、制作成本都明显低于注塑成型。

11、　　下面比较一下PU与TPR、PVC的特点:与PVC、TPR相比，PU在轻便、耐磨、弹性、不断底、防滑、防油、穿着舒适等方面更为突出;PVC、TPR较PU废料回收性好;设备投资PU较PVC、TPR便宜;生产效率两者大致相等;模具费用PU可采用一种快速、廉价的树脂模具，费用为金属模具的1/10~1/5，24h可完成，PVC、TPR只能采用金属模具，费用高、周期长;PVC、TPR外观质量要好控制些;PVC、TPR设备和工艺成熟。

12、　　PU鞋底主要缺陷是:表面光洁度、平整度不够。

13、色差明显，气孔、毛细孔多。

14、此外，还有烂花、烂泡等缺陷。

15、这说明PU鞋底目前的制作技术及PU设备等还不成熟。

16、PU鞋底采用低密度的发泡料经化学反应成型，其设备难度和工艺难度较大。

17、当然，PU发展史较短，人们对它的认识与掌握还有一个过程。

18、　　目前,国内外的PU设备还不很成熟,在许多情况下要靠经验控制PU鞋底的化学反应成型。

19、另外，配方工艺也存在一定缺陷，如PU鞋底原液的配方使用条件限制较严、调整配方不够灵活等。

20、　　PU鞋底原料、设备、模具、操作工艺是PU鞋底生产的要素。

21、原料、PU设备、模具是硬件，PU鞋底工艺(制作技术)就是软件。

22、硬件、软件的发展互相影响，相互制约。

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